PVDF塑料造粒机_PVDF塑料造粒机

PVDF可以通过一般的热塑性加工方法进行加工，例如挤出，注塑，铸造，模塑和传递模塑。 可注射和挤出的氟化树脂(通常称为热塑性特氟隆)。优异的耐化学性。耐磨，机械强度和韧性高。防风雨、防紫外线和核辐射。耐热性好，介电强度高。

（1）挤出的高分子量PVDF具有良好的熔体强度，并且根据所使用的设备和设备，可以通过挤出 成型将其形成为膜，片，管，棒，电源绝缘套等。加工产品的形状。将温度控制在210到290摄氏 度之间，将成型温度控制在180到240摄氏度之间。必须严格控制温度，以使温度长时间不超过其 熔化温度。普通的螺杆挤出机可以用于挤出成型设备。 

2）注射成型低分子量PVDF的熔体流动速率高，可以通过注射成型进行加工。通常，使用通用注射成型机，但是桶形柱塞，喷嘴等必须由耐腐蚀的Ni基合金制成。

（3）浇铸成型是使用二甲基乙酰胺为溶剂，将PVDF制成20％的固溶体，在550〜315摄氏度的 温度下浇铸在铝箔上，然后用水淬火以形成0.05的厚度。 〜0.075mm连续韧膜， 、

（4）成型通常，将PVDF粒料在烘箱或预热炉中预热，预热温度为215〜235℃，然后将预热的 材料添加至预热的180〜195℃。在模具中，施加压力并保持在14 MPa，保持时间取决于熔化和 流动所需的时间。厚壁产品必须保持在90°C的压力下可以将其脱模到低于该程度，以避免真空气 泡或产品变形。 （5）传递模塑通常，增塑剂首先通过挤出机进行增塑，然后将材料输送至储罐，然后将储罐中的 材料通过柱塞泵注入模具中并进行压力冷却。无论是模压成型还是传递成型，它主要用于生产大 体积，壁厚的产品。 

（5）其他加工方法加工PVDF的方法也可以通过浸涂，共挤出和整形进行。

PVDF工业造粒形成颗粒是一种聚乙烯材料。它的形状可以是粉末或白色颗粒。它具有良好的耐候性。因为是聚乙烯做的，所以也有很好的耐化学性。由于这些优异的后处理性能和良好的耐温性，由PVDF颗粒制成的产品具有更好的性能。PVDF颗粒还可以应用于大型建筑的金属幕墙和天窗屋顶的设计，成为越来越多建筑工程和装饰材料的重要材料。

PVDF塑料造粒工艺;

双螺杆计量式喂料——-双螺杆挤出机----——液压板式换网——水环热切模头------水泵-----离心脱水机------振动筛---自动称重--风冷成品料仓----- -主机采用：PLC控制

作业物料：氟塑料

  产    量：500-600公斤/小时

（作业条件不同，产量稍有不同）

PVDF颗粒具有优异的耐酸性、加工性能以及缓解疲劳和应力松弛的作用。它们是石油化工设备流体力学解决方案系统的整体或内衬泵、闸阀、管道、管件、储罐和热交换器的原材料。PVDF颗粒环氧树脂用于制作多孔结构膜、胶粘剂、隔膜等。用于锂可充电电池。目前主要应用成为PVDF颗粒这需要更快的销售市场。后续加工，PVDF颗粒自身难以成膜，若要把PVDF颗粒制成薄膜必须添加其他材料—30%左右的聚甲基丙烯酸甲酯（简称PMMA，俗称亚克力）作为增塑剂以提高其成膜性，加入PMMA后的PVDF在熔融状态下更容易成膜，如下是PVDF薄膜产品类别及其应用。

针对PVDF塑料，我司真针对性研发制造出整套成熟生产线，设备整体为环保节能型，主机设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统，采用环保冷却系统，不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统。

生产线作业：挤出颗粒均匀、物料损失小；颗粒制成率高，外观密实、美观；专门针对PVDF造粒_氟塑料造粒_开发，生产效率更高。

本机组的切粒方式是塑料在熔体状态下挤出，经旋转刀片切削后，并经循环冷却水冷却凝固成型。成料再经高速脱水机脱水处理，能有效去除成粒表面水份及粉尘，干燥效果好，切粒过程操作简便，自动化程度更高，无粉尘、噪音低、切片质量好、外形美观。

同时，我司支持PVDF造粒代加工_PVDF造粒代加工服务，只需将配置好的物料物流到我司，我司将会安排专业的造粒人员进行：加工-称重-包装-物流，物料成型率高。