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橡胶母粒造粒机_橡胶母粒造粒机_佳德智能
橡胶母粒造粒是将橡胶基体与功能填料（如炭黑、白炭黑）、增塑剂、硫化剂等通过混炼、挤出、切粒工艺制成高浓度母粒的过程，用于橡胶制品的着色、补强或功能化改性。其核心在于实现填料的高分散性与加工稳定性
一、橡胶母粒的组成与配方设计
1. 基础配方（以炭黑母粒为例）
| 成分 | 比例 | 作用 | 技术要点 |
|---|---|---|---|
| 橡胶基体 | 40-60% | 载体（天然橡胶、SBR、EPDM等） | 门尼粘度ML(1+4) 50-70，确保剪切分散性 |
| 炭黑（填料） | 30-50% | 补强、导电或着色 | N330（高补强）、N550（平衡性能）、N774（高填充） |
| 增塑剂 | 5-15% | 改善流动性，降低门尼粘度 | 石蜡油、环烷油（与橡胶相容性匹配） |
| 分散剂 | 1-3% | 防止填料团聚，提升均匀性 | 脂肪酸锌、低分子聚乙烯蜡 |
| 硫化剂（可选） | 0.5-2% | 预交联控制母粒硬度（根据需求添加） | 硫磺+促进剂（如CZ、DM）或过氧化物（DCP） |
| 其他助剂 | 0.5-1% | 防老剂（防臭氧）、抗静电剂等 | 防老剂4020、抗静电剂SN |
2. 功能性母粒变体
彩色母粒：钛白粉（20-30%）+有机颜料（2-5%）+EPDM载体。
阻燃母粒：氢氧化镁/铝（50-60%）+红磷协效剂（5%）+氯丁橡胶。
导电母粒：导电炭黑（30%）+碳纳米管（3%）+硅橡胶基体。
二、生产工艺流程
1. 密炼预混
混炼工艺：密炼机（温度80-110℃）中依次加入橡胶、增塑剂、分散剂，混炼3-5分钟；分批次加入填料，避免扭矩过载（控制电流≤额定值80%）。
排胶标准：混炼胶的门尼粘度下降率≤15%，炭黑分散度≥8级（ASTM D2663）。
2. 双螺杆挤出造粒
螺杆构型：高剪切组合（捏合块占比30-40%），典型分区：
输送段：快速喂料（温度60-80℃）。
分散段：强剪切捏合（温度100-120℃，真空脱气）。
均化段：温和挤出（温度90-100℃），防止焦烧。
切粒方式：
水环切粒：适用于SBR、NBR等极性橡胶，水温40-60℃。
水下切粒：用于EPDM、硅橡胶等高粘材料，颗粒更规整。
风冷切粒：适合热敏性橡胶（如CR）
