TPO弹性体造粒代加工_TPO弹性体造粒生产线_佳德塑机

TPO材料中文名字叫热塑性聚烯烃弹性体,由橡胶和聚烯烃构成,最主要的原材料有三元乙丙EPDM,聚乙烯PE,聚丙烯PP,或者聚烯烃POE等,可以由EPDM和PP共混,也可以由EPDM,PP,PE等共混。它热塑性弹性体(TPE)又称热塑性橡胶(TPR)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温下显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三代橡胶。包括以下主要品种：苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(SBS)；聚烯烃类热塑性弹性体(TPO)；聚氨酯类热塑性弹性体(TPU)；聚酯类热塑性弹性体(PET)。

聚烯烃类热塑性弹性体(TPO)，当前用得较多的是EPDM和PP，由橡胶和聚烯烃构成，生产的弹性体通常称为热塑性硫化胶TPV(Thermoplastic Vulcanizate) 。其制品具有优异的耐候、耐油、耐臭氧、耐紫外线性能；抗动态疲劳性能优越、耐磨性好、抗撕裂强度大、压缩永久变形小；还具有加工工艺简单、周期短、能耗小、无“三废”等特点。作为橡胶换代产品，广泛用于汽车生产、建筑材料、交通运输、电线电缆、医疗器械、电子电器、运动器材、印刷印染等行业，是一种极具发展潜力的新型材料。

弹性体造粒机 TPO造粒机 TPU造粒机 TPV造粒机

 水下切粒工作模式：当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、熔体泵等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积{zd0}化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。
一、开机准备：

设定主机机筒、开车阀和机头以及水箱、管道的温度，预热主机和水箱。当水箱温度达到设定值时，可以启水下切粒系统；当主机的温度达到设定值时，可以启动双螺杆主机。

二、切粒系统调试

1．  将手动/自动切旋钮换至手动位。

2．  启动液压油站，待压力达到设定值后，操作开车阀工作位/排料位按钮，使开车阀在工作位/排料位之间切换。

3．  将切粒机安装到位。

4．  按下小循环按钮，启动离心水泵，工艺水在小循环状态下循环。

5．  按下大循环按钮，工艺水切换至大循环状态下循环。

6．  按下切粒机按钮，启动切粒机。

三、开机

1．启动液压油站，将开车阀切换至排料位。

2．将手动/自动旋钮切换至自动位置。

3．启动双螺杆主机，启动喂料机和液体加注系统。

4．先启动其它辅机，再启动离心脱水机。

5．按下小循环按钮，启动小循环。

6．设定切粒机转速。