PP塑料造粒机_双螺杆PP塑料造粒机_环保型PP塑料造粒机

通过废物的回收利用，有助于促进循环经济的发展，实现绿色、低碳、环保的发展模式。传统的制备方法对塑料颗粒的过滤精度低，生产的再生塑料存在杂质高、气味强等问题，无法用于生产对外观和性能要求较高的产品。针对这些问题，玉洁创新了回收再生的工艺。从原材料获取、生产加工、运输配送到使用处置，实现完全碳中和。步是深度清洗，首先去除食品盒上的杂质和油渍，然后进行粉碎和消毒，获得高清洁度的食品盒碎片;第二步是高温炉熔融造粒，破碎后转化为新的聚原料;第三步是对这些“环保”材料进行检测，对符合耐摔、耐日晒、耐冷冻标准的材料添加改性剂，生产出高质量的塑料颗粒。新的热清洗液取代了以前的声波清洗和人工清洗，减少了清洗液和水的使用，同时也地去除了材料表面的油渍，降低了后续阶段的压力。通过提高滤网的精度，降低颗粒中的杂质。采用真空排气法去除颗粒中的挥发性物质，减少再生塑料的异味，得到黑点少、异味低、透明度高的PP颗粒。环保再生材料产品经过了终端客户的实际应用反馈，并经过多次技术和配方的改进和优化。为众多客户应用了大量的终端产品，产生了良好的社会价值和经济效益。并于2022年5月12日通过东莞市高新技术产业协会科技成果鉴定，获得的科技鉴定证书。外卖餐盒经过洗礼，双螺杆PP塑料造粒机，转化为环保原材料，PP高填充母粒造粒机，被融化注入各种精美的手机壳、手袋等环保消费品中。广泛应用于玩具、家电、汽车配件、化妆品包装材料、家居用品、包装袋/薄膜、纸板等领域。

PP具有的耐热性，热变形温度为80-100℃，可在沸水中煮沸。PP具有良好的抗应力开裂性。

具有较高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE材料。PP制品重量轻，韧性好，耐化学性好。PP的缺点是尺寸精度低，刚性不足，耐候性差，容易发生“铜损”。有后缩现象，脱模后易老化、脆化、变形。

在日常生活中，常用的保鲜盒是由PP材料制成的。

形成特征

1. 结晶材料吸湿性低，容易熔体。它们与热金属长期接触容易分解

2. 流动性好，但收缩范围和值大，容易出现收缩、凹痕和变形

3.冷却速度快，浇注系统和冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。当物料温度低而压力高时

易定向，当模具温度低于50度时，塑件不光滑，容易熔接不良，流痕，90度以上容易翘曲变形

4. 塑料壁厚必须均匀，避免漏胶和尖角，防止应力集中